派勒智能是一家納米材料分散&研磨整體解決方案供應商,產品涵蓋鋰離子(LIB) 正負極漿料螺旋混合自動生產線;鋰電池正負極材料自動配料、納米研磨、噴霧干燥、氣流粉碎和真空包裝柔性生產線FMS ;鋰電池正負極漿料自動配料、高速勻漿、超聲分散、真空脫泡和擠壓式涂布系統InNovaZ TRL等整線集成,派勒擁有二百多項國 家專利,已通過質量管理體系等眾多專 業認證。2021年3月,派勒經過與中南大學冶金與環境學院教授胡國榮博士共同持續研發投入和技術攻關,率 先突破行業桎梏,研發出兩款重 點產品,“貫穿”電池材料分散&研磨與電池勻漿&超聲分散系統,為行業及市場帶來不同“維度”的解決方案。胡國榮博士,現任中南大學冶金與環境學院教授,博士生導師,先 進電池材料教育部工程研究中心技術委員會副主任,中國化學與物理電源協會常務理事,中國鋰電池協會理事、《鋰電池專訊》雜志編委,中國無機鹽協會鋰鹽分會專家委員會委員。集中數據采集與監控系統(SCADA系統)是制造執行系統(MES系統)的一個主要的子系統,采用完全開放的標準網絡通信及三級分布式網絡架構,具備當今先 進的工業以太網和現場總線技術,從現場各工段控制站采集實時生產數據實現集中顯示和數據歸檔,并實現對各工段工藝設備進行回路控制、參數調節及信號報警,是生產管理不可缺少的工具。SCADA系統著重提高生產管理效率,減輕管理人員負擔,實現生產管理自動化與現代化。? 采用過程稱重按照工藝配方進行定量配料,配料精度:±200g,配料模式計量增重式;? 純水采用比例調節閥及流量計控制,配料精度:±1Kg。? 系統實現全自動化控制,代替人工投料,配料精度高,確保產品質量,配套除塵設施,潔凈車間環境,控制功能實現一鍵啟停,物料各環節銜接為待料狀態,具備每批次實配物料數據儲存,形成班報表、日報表及月報表。納米研磨系統采用混合、分散與濕法研磨技術,配套混合設備、分散設備、研磨設備,原材料投入混合罐混合完成后自動打入分散設備進行分散,然后通過研磨設備將物料研磨達到相關技術要求。1.4、磷酸鐵鋰生產線項目配料、分散&研磨工藝流程:
干燥噴霧系統用于噴霧干燥造粒,通過供料泵將研磨成品漿料輸送至干燥塔頂部霧化器。料液經干燥塔體頂部的高速離心霧化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內干燥為成品,成品由脈沖布袋收集器收集,熱空氣由抽風機排空,并與新風進行熱交換,節省熱能。? 高速離心霧化技術,能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度,使其單體顆??蛇_3~5μm和成品含濕量為0.5%的質量要求;? 應用磁性過濾技術,有效規避在生產過程的鐵離子雜質的摻入,達到材料純凈目的,維護正極材料的導電性能。? 余熱氣體的循環利用,又能達到節能減排的生產目的,順應國 家倡導的節能減排、低碳生產方式的轉變。? 為維護生產安全,本機采用脈沖除塵冷卻保護技術,在智能化控制操作下,實現冷卻保護安全互鎖。窯爐自動線系統通過氣力輸送系統將微塵物料從噴霧干燥系統輸送到自動線中轉罐,定量向自動線匣缽灌裝物料,匣缽通過自動線定位、封蓋后輸送至窯爐入口,窯爐通過二次氮封隔絕空氣,物料經過預熱、升溫、恒溫燒結實現碳包覆處理,然后通過水冷降溫,二次氮封后,匣缽由窯爐出口回到自動線,匣缽通過自動線定位、取蓋后輸送到翻轉卸料裝置進行卸料,匣缽通過自動線定位/清掃后回到中轉罐供料位置進行循環。氣力輸送及氣流磨系統,采用負壓進行 氣力輸送,將物料從自動線卸料處通過真空上料器輸送至氣流磨對物料進行破碎,破碎后物料輸送至三次元旋振篩對物料進行精篩分,精篩分后物料存入成品倉,給定量包裝系統供料,氣力輸送過程中配套除塵設備,凈化車間環境。
物料從上工段系統暫存倉放入到包裝系統料倉,定量稱重將物料裝入成品袋,通過輸送帶將已稱重好成品袋輸送至自動封口機進行成品袋封口,再由輸送帶輸送出封口機。
包裝系統設備整體夾袋及輸送機構上裝稱重傳感器,根據預先設定的重量進行多段速充填,充填時無揚塵飛出,充填螺桿由變頻電機驅動控制,性能穩定、扭力大、精度高,并配套封口機形成整個半自動流水線。
派勒智能承攬項目的設計、供貨及施工,直至試運行合格后,交給客戶一把插入項目就能運行的鑰匙,接手后就可以直接進行正常生產。我們提供從方案規劃、設計、生產、安裝、調試、培訓、運行、驗收到售后的一站式服務,二十年的物料自動化處理經驗,是我們承諾“交鑰匙”的保證。自2007年成立以來,派勒智能在各行業已成功交付大型項目多個,讓客戶省心、省力、省煩惱,是您身邊值得信賴的物料處理專家。
技術工藝(流程圖):來電詳談,如果需要電子版說明書請來電來郵索?。?006 114 018。
客戶應用案例: